印刷中大連彩印包裝制品燙金工是利用熱壓轉移原理，將鋁層轉印到承印物表面。即在一定溫度和壓力下，熱熔性的有機硅樹脂隔離層和膠粘層受熱熔化，隔離層粘結力減小，鋁層便與基膜層剝離，將鋁層粘到燙印材料上。

露底燙印時，圖文出現露底或根本燙印不上。

【主要原因】

① 燙印溫度過低或燙印壓力小，導致燙印時，電化鋁燙印轉印層沒有完整地轉移，致使圖文發花、露底或燙印不上;

② 底色干燥過度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過度，就會發生晶化，使電化鋁箔燙印不上;

③ 電化鋁箔型號不對或質量不好。

【解決辦法】

① 及時適當地調高電熱板溫度或通過觀察壓印痕跡輕重，適當增大燙印壓力;

② 燙印時，底色干燥程度在可印范圍內立即印刷。印刷底色時，墨層不應太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當縮短生產周期，一旦發現晶化現象，就應立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續印刷;

③ 這時應更換型號合適、質量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續燙印兩次，可以避免發花、露底和燙印不上。

圖文無光澤和或燙印后變色

【主要原因】

① 燙印溫度太高;

② 油墨未干，連接料揮發的影響;

③ 由于工藝安排的不當，也會破壞電化鋁表面光澤性。

【解決辦法】

① 應適當降低電熱板溫度，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電熱板溫度升高，要校對實際工作溫度與儀表顯示值誤差;

② 當印品需要覆膜和燙金時，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這就會造成薄膜，尤其是亞光膜，破壞電化鋁表面光澤性。

因此，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發虛現象，而正確的工藝是先覆膜再燙金。

圖文發虛、發暈

【主要原因】

① 燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，燙印時，電化鋁箔向四周擴展，產生發暈、發虛現象;

② 電化鋁箔焦化。

【解決辦法】

① 根據電化鋁箔的特性，將溫度調整到合適的范圍;

② 燙印過程中停機過久，會使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發生受熱焦化現象，圖文燙印后發暈。

生產過程中，如遇停機應降低溫度，或將電化鋁箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。